J HUESA WATER TECHNOLOGIES realiza una solución global al aporte del agua en la industria química.

caso exito JHUESA
13/11/2020

Las empresas de AQUA ESPAÑA son empresas de acreditada solvencia técnica y este caso de éxito de la empresa asociada J HUESA WATER TECHNOLOGIES es un ejemplo de ello.

 

J HUESA WATER TECHNOLOGIES realizó recientemente un proyecto de solución global al aporte del agua de una empresa de fabricación de productos de química básica, líder en su sector, para adecuarla a los requerimientos que tiene en sus diferentes líneas de consumo: proceso de fabricación, aporte a calderas y a torres de refrigeración. 

 

El agua bruta procedente de un pantano pasa a través de un pretratamiento grueso a la entrada de las instalaciones, para posteriormente ser tratada por los equipos de J. Huesa. Tras el estudio de la analítica del agua de entrada, se propuso un diseño de línea de tratamiento compuesto por dos equipos: una primera etapa de tratamiento que consiste en un equipo de ultrafiltración capaz de producir 45 m3⁄h; y una segunda etapa de ósmosis inversa que produce 30 m3⁄h. 

 

El equipo de ultrafiltración, esta precedido por pretratamiento compuesto por un equipo de filtración de malla autolimpiante para la protección de las fibras del interior de los módulos. La ultrafiltración se compone de 14 membranas, de 64 m2 de superficie de filtración cada una, que garantizan un corte molecular de las partículas por debajo de 0.2 µm. El sistema de ultrafiltración está ensamblado en un skid de acero inoxidable, que está equipado con las electroválvulas y equipos necesarios para la realización de las diferentes limpiezas automáticas: Hydraulic cleanning únicamente con agua y CEB´s con aporte de productos químicos para las limpiezas. 

 

El skid está dotado con los elementos de instrumentación y control, como son caudalímetros o sensores de presión, que salvaguardan el funcionamiento de la planta. Todos los equipos están conectados a un cuadro eléctrico, dotado de una pantalla táctil de control y un autómata, que es el que gobierna el correcto funcionamiento de la planta de ultrafiltración. 

El agua ultrafiltrada, se acumula en un tanque intermedio que sirve para dar servicio a las limpiezas de la ultrafiltración, así como para el aporte de agua al equipo de ósmosis inversa. 

 

En el caso de la ósmosis inversa, la planta se ha fabricado en un skid de acero inoxidable que integra todos los elementos. El grupo de bombas aporta un caudal de entrada a la osmosis inversa de 40 m3⁄h. A la entrada del skid, se dosifica antiincrustante y secuestrante, productos químicos cuya función es la de impedir que se produzcan incrustaciones de sales en el interior de las membranas, y eliminar el cloro presente en el agua para proteger las membranas. Posteriormente, se hace pasar el agua por un prefiltro de seguridad de 5 micras, para asegurar que se eliminan todos los sólidos. 

 

Una vez el agua está preparada, se impulsa mediante una bomba de alta presión a las carcasas de ósmosis. En este caso, se han instalado 5 carcasas de 7 membranas semipermeables y dispuestas con la configuración 3 + 2. De esta manera se puede obtener una eficiencia del 75%, lo que corresponde a una producción de 30 m3⁄h con una conductividad de 3,0 µS⁄cm2. En este caso, el flujo de rechazo que produce el equipo de ósmosis inversa (10 m3⁄h), se acumula en un tanque intermedio, desde donde el cliente lo gestiona en otras zonas de sus instalaciones, por lo que no se produce ningún vertido. 

 

El propio skid de ósmosis inversa, lleva instalado un sistema de barrido o flushing, que garantiza la limpieza automática de las membranas del interior de los tubos. Estas limpiezas son programadas desde la pantalla táctil, siempre atendiendo a las especificaciones marcadas en el manual de funcionamiento y cada vez que se produce una parada de la planta. Al igual que en la ultrafiltración, la planta de ósmosis inversa está equipada con elementos de instrumentación y control que se centralizan en un cuadro eléctrico instalado en el propio skid y provisto por un autómata que gobierna la planta y una pantalla táctil para el manejo y configuración de funcionamiento de estos. Esto hace posible que la supervisión para el correcto funcionamiento de la planta sea mínima.

 


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